一、钢板的复检及预处理(lǐ)
(一)钢板复检在使用(yòng)前应对钢板进行必要的化學(xué)成分(fēn)和力學(xué)性能(néng)复检，还应检验金属材料的表面及内部质量(如夹层、砂眼等)。复检合格后，方能(néng)进行下一步的生产加工。
(二)钢板预处理(lǐ)矫正：是使钢材或工件在外力作用(yòng)下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除原来工件弯曲、扭曲和皱折、不平等变形。如果不矫正有(yǒu)可(kě)能(néng)存在错边、对不齐、焊接不牢固等问题，所以焊接前要进行必要的矫正。具體(tǐ)的矫正方法按操作方法的不同可(kě)分(fēn)為(wèi)手工矫正、机械矫正和火焰矫正三种。電(diàn)子汽車(chē)衡钢板选择机械矫正。预处理(lǐ)：為(wèi)了避免钢材表面的油污、锈蚀和氧化皮等影响产品的制造质量，应该在下料之前进行表面预处理(lǐ)。钢材表面的预处理(lǐ)对于提高产品质量、延長(cháng)产品的寿命、减少环境污染具有(yǒu)重要的意义。钢材的表面预处理(lǐ)方法主要有(yǒu)机械法和化學(xué)法两种。在此选用(yòng)机械法即喷丸的方法对钢板表面进行除锈、除氧化皮等处理(lǐ)。其设备选用(yòng)Q694Q型钢板预处理(lǐ)生产線(xiàn)。
二、秤體(tǐ)台面的备料
随着现代工业科(kē)技的发展，人工划線(xiàn)已不再是生产的必要工序。可(kě)以依靠数控火焰切割机床，把事先要得到的零部件形状，根据原材料的大小(xiǎo)用(yòng)電(diàn)子图的形式进行划線(xiàn)下料，并直接在数控火焰切割机床上进行切割成型。根据选用(yòng)板材的尺寸，本次选用(yòng)轨距為(wèi)5QQQ的数控火焰等离子两用(yòng)切割机。对于自动切割成型的工件，需留取3mm的加工余量。焊接收缩需留取2.6mm的收缩量。坡口及边缘加工需留取3mm加工余量。所以為(wèi)保证精度，初加工须每边留取lQmm的加工余量。
(一)称體(tǐ)台面的下料本产品的外形尺寸為(wèi)7_X綱QX棚mm，通过计算可(kě)知：秤體(tǐ)台面的钢板在制做时所需的钢板長(cháng)度為(wèi)35_m，宽度為(wèi)綱Omm,两块对接而成，两块钢板的厚度均為(wèi)12mm。通过考虑加工余量，秤體(tǐ)台面的制作钢板所用(yòng)板材在数控火焰切割机床上的切割完毕后的尺寸為(wèi)：3700X3200X12mmc
(二)边缘加工边缘加工是将工件的边缘或端面加工成符合工艺要求的形状和尺寸精度的加工工序。对下料后的零件进行边缘加工，主要是為(wèi)了：
①消除前道工序加工所产生的加工硬化层和热影响區(qū);
②消除装配、焊接工件边缘或自由边的各类缺陷，以提高结构的整體(tǐ)质量;
③提高结构的表面质量，也可(kě)為(wèi)产品的后期制作创造条件。常用(yòng)边缘加工的方法為(wèi)刨削、铣削和車(chē)削等切削加工工艺。选用(yòng)的边缘加工设备。采用(yòng)刨边机可(kě)对钢板进行边缘加工和坡口加工，且加工精度高，坡口尺寸准确，刚性加紧装置可(kě)以防止产生加工变形，不会出现加工硬化和热切割中出现的淬硬组织和熔渣等。将经数控火焰切割机床切割后的板材用(yòng)刨边机进行边缘加工，可(kě)分(fēn)多(duō)次进行边缘加工，注意每次进给量不能(néng)太大，否则在强力切削下加工边缘会出现均匀分(fēn)布的细小(xiǎo)裂纹，对焊接质量产生不利影响。
